Dzielarka kasetowa "no stress"

DZIELARKA KASETOWA NO-STRESS  Występuje jako pojedyncze urządzenie lub w zestawie tworzącym automatyczną linię produkcyjną. Jest to najnowsza generacja dzielarek gwarantująca maksymalną precyzję dzielonych kęsów, zachowując wszystkie parametry ciasta.  „System NO-STRESS” Nie przepala ciasta, dzięki określonym fazom pracy (zasysanie, cięcie, kompresja, dzielenie) stwarzającym właściwe warunki dzielonym kęsom ciasta. Regulowana ilość zasysanego ciasta w stosunku do wagi minimalizuje stopień ciśnienia wywieranego na ciasto. System specjalnych amortyzatorów ogranicza ciśnienie wywierane na ciasto w fazie kompresji.

Podczas dzielenia rozróżniamy następujące fazy:

• zasysanie – ciasto zasysane jest przez tłok zasysający
• cięcie – ciasto odcinane jest od zasobnika przez nóż, który jednocześnie zamyka komorę ciśnieniową
• kompresja – tłok zasysający przesuwa się wypychając ciasto w kierunku tłoków wa­gowych wypełniając cylinder aż do osiągnięcia żądanej gramatury
• dzielenie – ciasto dzielone jest poprzez obrót bębna zawierającego tłoki wagowe
• wyrzucanie kęsów – kiedy tłok osiągnie odpowiednią pozycję, specjalne popycha­cze uruchamiają tłoki wagowe, które wyrzucają kęsy ciasta bezpośrednio na taśmę transportową

• Regulacji gramatury dokonuje się poprzez specjalne pokrętło, wartości gramatury wskazywane są przez odpowiednie wskaźniki. Skok tłoka dodatkowo regulowany jest elektronicznie, a wartości wyświetlane są na cyfrowym wyświetlaczu.
• Zastosowanie prostego systemu pozwala na przechodzenie z dzielenia jednorzędo­wego na dwurzędowe.
• Taśma transportowa zbudowana została z dwóch części, z możliwością regulacji prędkości przesuwu, co pozwala na ustalanie odległości między kęsami ciasta, a to z kolei ułatwia zestawienia dzielarki z innymi urządzeniami.
• Posypywacz mąki i jego sposób regulacji gwarantuje, że kęsy ciasta spadające na taśmę transportową nie przyklejają się do jej powierzchni.
• Po wyłączeniu dzielarka ustawia się w położeniu umożliwiającym demontaż noża, tłoka i wszystkich elementów podlegających czyszczeniu.

• konstrukcja wykonana ze stali
• bęben dzielący wykonany z duraluminium
• tłok zasysający wykonany z duraluminium
• nóż ze stali INOX
• tłok wagowy wykonany z tworzywa
• system smarowania
• zasobnik ze stali INOX
• taśma transportowa z regulowaną wysokością
• panel sterowania niskiego napięcia
• całość mobilna na dwóch kółkach z systemem blokowania
• silnik z regulacją prędkości,
• przesypywacz mąki
• rozładunek boczny